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原材料 ①原材料选用优质无碱玻璃球 ②严格的检验，筛选，注意球的圆度及纯净度 ③清洗干净，防止有杂质的混入 |  |
拉丝工序 ①合理的熔化温度，保证玻璃溶液的均匀性和一致性 ②单丝直径是纤维性能的根本，控制在3.8~5.5um之间 ③拉丝过程中，浸润剂配方和涂覆效果的控制，促进玻纤与浸润剂的结合 ④严格检查工序控制点，保证原丝的性能指标 |
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纺纱工序 ①原丝经过退解和并捻，加工成符合工艺要求的不同号数的玻纤纱； ②注意退并股数和捻度的均匀性，防止丢股现象，纱线捻度一般控制在国标范围内，用捻度均匀的纱可提高滤布的各项指标； ③根据纱线的应用控制捻度的大小，保证捻度的均匀 ④为了保证强力，我们一般选择高捻纱线制造玻纤基料。 |
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膨体工序 ①玻纤膨体纱就是利用高压气流，通过特殊的变形加工,使连续纤维丝束膨化、变形，形成无规则毛圈、缠绕、结节的状态； ②在加工过程中把一束或几束连续玻璃纤维纱线,以一定的过送量喂入特定的喷嘴里,并向喷嘴通入连续、稳定、洁净的高压空气流,使纤维彼此分开,丝束在无张力的状态下射出喷嘴,由于速度的急剧变化,使得超喂部分形成无规则毛圈、缠绕、结节等膨松状态； ③引进国际先进的玻璃纤维膨体纱机和相关技术，保证膨化均匀性 。 |
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整经工序 ①整经工序决定经向张力的均匀程度； ②经向张力均匀程度决定布面的平整度； ③采用先进的一次整经工艺，保证经纱张力均匀； ④先进的整经机，合理的工艺参数，将单纱张力不匀率控制在3%以内。 |
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织布工序 ①采用先进的喷气织机和高速剑杆织机，避免了织物表面的停车痕； ②最优的纬纱引入方式保证纬纱张力的均匀性 ③优化的织造工艺，适宜的卷绕张力，合理的对接方式，确保布面平整度和无接头。
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后处理工艺 ①织物通过化学原料浸渍、挤压、脱水、烘干、烧结、轧光等处理工序，可提高织物耐腐蚀性和耐磨折性； ②准确的温度和时差控制是PTFE烧结的关键，以确保滤料表面形成致密的保护膜； ③表面特氟龙增稠发泡涂覆，滤料表面形成膨胀抗腐蚀层，高温热轧、定型。 |
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